红豆股份：场景应用带动产业“智改数转网联”
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红豆集团
2024-03-08 14:53 -
文：
红豆集团新媒体
红豆股份红豆男装5G全连接工厂项目成功入选工信部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批唯一入选的服装类示范工厂。
近年来，红豆股份（600400.SH）全力提升产业创新能力和数字化绿色化发展水平，以场景应用带动“智改数转网联”项目建设，以场景化推动服装产业数字化、网络化、智能化。公司通过生产换线、人机协同、“上云用数赋智”等，打造智能工厂、智能车间，推动企业降本、提质、节能、增效，为服装产业高质量发展提供新动能。
（上图为红豆股份红豆男装5G智能全连接工厂，检验人员使用吊挂PAD判定产品质量。新华社记者 季春鹏 摄影报道）
红豆股份（600400.SH）旗下红豆男装5G全连接工厂以5G为代表的新一代信息通信技术集成，首创5G在纺织服装的应用，通过红豆工业互联网联合中国联通打造国内首家服装行业5G工业互联网的智能车间,打造新型工业互联网基础设施，建立覆盖生产全过程的5G网络，实时获取生产过程的人、机、料、法、环、测全范围数据，实现工业资源的泛在连接，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
（上图为红豆股份红豆男装5G智能全连接工厂，缝制完成的西服从缝制车间传送至整烫车间。新华社记者 季春鹏 摄影报道）
红豆股份红豆男装5G全连接工厂通过互联网技术与ERP、MES、APS、CAD、WMS、O2M等系统的集成，达到互联互通，提升管理和资源调度的灵活性，完成生产现场优化和生产管理优化，实现智能化与个性化柔性生产；项目融合应用云计算和大数据分析技术，建立数字化运营平台，打通销售、产品设计、生产、供应链、物流和客户服务等环节，完成端到端的全过程透明可视，实现产品全流程优化和商业全流程优化；项目构建的由客户个性化需求来驱动生产制造的智能化柔性化的生产方式，达成从量体、设计、定制、排程、生产到出厂的“7天快返”，满足多品种、小批量以及订单快速交付的需求，实现服装产品的以销定产、无库存的个性化定制（C2M）的新模式，项目完成后工厂整体提升人均效率20%、降低在制品30%、缩短交期40%，为企业减少半成品堆积以及降低产品周转周期，提升品牌的行业市场竞争力。
（上图为红豆股份红豆男装5G智能全连接工厂，工人通过“机针管家”进行菜单式自助换针。新华社记者 季春鹏 摄影报道）
红豆股份红豆男装5G全连接工厂项目成功入选工信部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批唯一入选的服装类示范工厂。
【备注：有关图文选自新华社、新华视界、经济参考报等报道】